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膜片联轴器 膜片联轴器
SJM双型膜片联轴器
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SJM双型膜片联轴器

上架时间:2022-01-25 产品热度:4081
服务热线:0531-88664468
产品介绍
产品说明

SJM双膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
SJM双膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

SJM双膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。
SJM双膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
SJM双膜片联轴器的主要特性
1、SJM双膜片联轴器补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有一定的轴向、径向和角向位移。
2、SJM双膜片联轴器世界吗膜片联轴器具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。
3、适应高温(-80 300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下安全动行。
4、SJM双膜片联轴器传动效率高,可达99.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。
6、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动。
检测双膜片联轴器两半联轴节之间的距离方法很多,例:直接用卡尺检测法,打表等。这里介绍一种简洁准确的方法,就是用卡尺直接测量法,在沿两半联轴节的法兰盘两内侧测出3~4点的读数取平均值,然后在测量加长段与两组膜片的实测尺寸之和再加上0.5mm。此两个数值应相等,表示间隙符合格标准。
一个膜片与中间加长节,用螺按正确方法联结好,用卡尺测量另一组膜片间隙,一般间隙为膜片实际厚度加0.5mm。此间隙太小容易造成膜片安装,拆卸困难,并在运转中产生异音,而间隙过大则造膜片变形,因为在安装金属膜片联轴器螺栓后,由于两半联轴节与中间节用膜片联结,属于挠性连结,完全由膜片来联结。
一个半联轴节法兰盘用一个螺栓联在膜片联轴器上,另三个螺栓联结在中间加长节上,靠膜片传递扭矩,如果两个半联轴节距离过大,完全是靠膜片的轴向拉伸补偿,才能完全联结在两个法兰盘上,两半联轴节间距越大,膜的轴向拉伸也越大,膜片的补偿越大,造成膜片的变形量也就越大,膜片的补偿越大,造成膜片的变形量也就越大,所以造成膜片扭曲变形。如果间距合适,膜片不存在轴向拉伸量,膜片在未运转时,处于自由状态,不存在变形。所以凌斯联轴器膜片组间隙过大,是造成膜片扭曲变形的原因之一。

 

SJM双型键联结弹性膜片联轴器基本参数和主要尺寸:

规格

公称扭矩N.M

许用转速rpm

重量kg

转动惯量kg.cm^2

主 要 尺 寸 mm

许用补偿量

Dmax

D

A

B

L

C

轴向 mm

角向

径向  mm

00

9.8

20000

0.23

3.0

20

57

4.9

20

100

60

±1.6

0.5

01

33

20000

1.2

8

22

68

6.1

26

141

89

±1.6

0.5

02

90

20000

1.9

24

32

81

6.6

26

141

89

±1.6

0.5

03

173

18000

2.9

48

35

93

8.4

29

160

102

±2.4

0.6

04

245

15000

4.7

80

42

104

11.2

34

195

127

±2.8

0.7

05

420

13000

7.1

224

50

126

11.7

42

211

127

±3.2

1°30′

0.7

06

772

12000

10.8

440

60

143

11.7

48

223

127

±3.6

1°30′

0.8

07

1270

10000

16.3

1080

75

168

16.8

58

243

127

±4.0

1°30′

0.8

08

2080

10000

24.7

2080

82

194

17.0

64

268

140

±4.4

1°30′

0.9

09

3328

9000

32.5

3520

95

214

21.6

77

306

152

±4.8

1°30′

0.9

10

4900

8000

50.0

7200

108

246

23.9

89

356

178

±5.2

1°30′

1.0

11

6368

8000

75.0

12800

118

276

27.2

102

382

178

±5.6

1°30′

1.2

12

8900

6300

72.2

18000

110

276

17.5

128

409

153

±3.6

1.2

13

15280

5000

12.0

37000

135

308

19.0

160

492

172

±4.0

1.2

14

25410

4700

175

68000

155

346

21.5

182

554

190

±4.0

1.2

15

37130

4300

234

108000

165

375

24.0

198

620

224

±4.0

1.3

16

47120

3900

306

167000

180

410

29.5

214

682

254

±4.4

1.3

17

57000

3500

369

250000

190

445

29.5

225

720

270

±4.4

1.4

18

63186

3500

448

311000

205

470

31.0

248

770

274

±4.8

1.5

19

82590

3200

596

480000

230

512

32.0

278

843

287

±4.8

1.6

20

102100

2800

763

747000

255

556

32.5

305

902

292

±5.2

1.8

21

126070

2450

919

1016000

265

588

34.0

318

948

312

±5.4

1.8

22

146350

2150

1068

1386000

275

630

34.5

332

1008

344

±5.6

2.0

23

173830

2000

1235

1784000

290

655

35.5

348

1052

356

±6.0

2.0